液壓圓錐破碎機主配件軋臼壁和破碎壁，具有提升研磨介質、研磨礦石、保護磨筒體的作用。在選擇圓錐破軋臼壁時，用戶必須考慮產量、功耗與耐磨性三個因素，一般按最大給料尺寸、粒度的變化、給料粒度的分布、物料的硬度、物料的耐磨性等原則進行選擇，軋臼壁越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。

    當液壓圓錐破碎機的軋臼壁厚度磨損三分之二，或磨漏、破裂，或者排礦口增大到不能調整時，就需要更換軋臼壁，可根據磨損、破裂情況決定不同的更換範圍：①機架和破碎圓錐襯板同時全部更換；②隻更換機架或破碎圓錐其中之一全部襯板；③隻更換機架，破碎圓錐下部襯板；④隻更換機架或破碎圓錐其中之一的下部襯板；⑤隻做局部更換。更換機架襯板時，如舊襯板取不下來時，可用氣焊切割，並將機架內表麵清理幹淨。

   裝上軋臼壁後，要檢查它們的中心是否正確；如中心不對，在運轉時將會產生碰撞，產品粒度不均勻，以至引起機內摩擦件發熱等故障。當動錐和定錐襯板厚度磨損達到65-80%或局部磨損凹陷變形及破裂時，則應更換。在澆鑄鋅合金之前，應將各處縫隙用粘土或石棉堵塞嚴密，以防鋅合金外流；澆鑄時在合金接觸的表麵上，不允許潮濕，否則會引起爆炸。因此，澆鑄前要先進行預熱、烘幹或者為了縮短時間﹙不預熱﹚，采用在接觸表麵上塗一層機械<油的辦法，然後利用專用工具進行澆鑄；澆鑄後，將襯板的緊固螺栓再扭緊一遍。

    軋臼壁背麵新澆鑄的混凝土，是用500～600號水泥和砂子，比例是按重量比1:3混合。澆鑄之前，襯板要打磨幹淨，使混凝土和它牢固結合起來。混凝土澆鑄完之後，必須修整，使襯板背麵的筋麵與機架緊貼，並且一定要等混凝土充分養生和幹了之後方能投入使用，否則影響使用壽命。

    更換破碎圓錐軋臼壁：當錐體下部襯板裝上後，利用錐體下部的調整圈，使下部襯板與錐體之間保持l.0～2.0mm的間隙。最上麵的襯板裝上後，應先將壓緊螺母裝上，然後再澆鑄鋅合金。澆鑄前，錐體與襯板先預熱60～80℃，襯板各接頭的縫隙要用石棉及黏土塞住，以免鋅合金漏出。軋臼壁澆完合金後，裝上壓緊螺母和鎖緊板，使之緊緊固定。

    亚洲综合AV一区二区三区知道，軋臼壁，破碎壁需要承受較大的衝擊力。而分析高錳鋼，在未硬化時耐磨性是極其有限的，其在劇烈衝擊下表麵迅速硬化而呈現出優良的抗磨性。如果表麵不能充分硬化，則耐磨性能不能發揮，而液壓圓錐破碎機破碎物料時，往往要承受巨大的衝擊力，能夠很好的發揮高錳鋼的性能。韌性與耐磨性達到了一個很好的平衡。能夠更好的保證軋臼壁，破碎壁的使用壽命。而且發展至今，高錳鋼生產加工技術已經相當成熟，因此，高錳鋼是目前市場上加工軋臼壁，破碎壁的最佳材質。